山東濱化集團（以下簡稱“濱化”）也同樣面臨著這樣的的問題，但在與霍尼韋爾過程控制部（以下簡稱“霍尼韋爾”）合作進行先進控制項目之后，濱化找到了解決之道?；裟犴f爾為濱化在環(huán)氧丙烷裝置上實施先進控制優(yōu)化之后，其蒸汽單耗能得以下降，產量得到了提高，同時系統(tǒng)穩(wěn)定性也獲得了提升。此次合作讓濱化在節(jié)能減排及提升效益方面邁出了具有深遠意義的一步。

而該項目*引人關注的地方，則是雙方采取的“效益共享”的合作模式，即“能源合同管理模式”。這是一種全新的項目商務合作模式，即由技術提供商與客戶共同投資項目，此后共享項目實施后獲得的效益，同時共同承擔風險。這種模式解決了客戶由于初始投資過大帶來的成本壓力，同時也將甲乙雙方捆綁成為了共同的利益團體，在項目的實施過程中合作更為緊密，“心往一處想，勁兒往一處使”。在濱化的先進控制項目上，霍尼韋爾和濱化就是通過這種緊密的合作實現了“雙贏”。

可以量化的節(jié)能效益

濱化于1970年建成投產，產業(yè)涵蓋石油化工、精細化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉儲、文化傳媒等多個領域，產品覆蓋國內31個省、市、自治區(qū)，銷售區(qū)域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個國家和地區(qū)。據負責濱化先進控制項目的霍尼韋爾過程控制部高技術解決方案**顧問姜亞春透露，濱化的環(huán)氧丙烷裝置采用擁有自主知識產權的氯醇法生產技術，以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料，經過氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環(huán)氧丙烷。

在該項目中，濱化采用霍尼韋爾先進控制技術（Profit Controller），根據實際工況對環(huán)氧丙烷裝置進行控制和優(yōu)化。同時針對不同工序的控制目標、優(yōu)化目標以及工序裝置特性為環(huán)氧丙烷裝置設計了三個控制器，分別是氯醇化、丙烯回收反應器控制器，皂化系統(tǒng)控制器和精餾系統(tǒng)控制器，其控制目標分別是使處理量*大化的同時讓過量氯氣*小化、使COD（化學耗氧量）*小化的同時讓皂化劑用量*小化和使蒸汽用量*小化。

經過11個月評估、方案可研分析，設計及實施之后，2012年1月，霍尼韋爾提供的環(huán)氧丙烷先進控制裝置順利上線。在此后的9個月間，濱化累計實現效益432萬余元，其主要效益來源于節(jié)約蒸汽，噸耗蒸汽由原來的2.6噸下降到了2.3噸左右，降幅達11.5%。在產量方面，該裝置還使得濱化日產環(huán)氧丙烷增加了6噸左右。*終，預計60個月收回項目投資的目標，在一年多便可得以達成。

此外，實施了先進控制的環(huán)氧丙烷裝置運行更加平穩(wěn)，污水的COD值也得到了平穩(wěn)有效的控制，同時皂化劑的使用量得以降低，產品質量實現了“卡邊”控制，也大大降低了操作人員的勞動強度。